LubTech Bridge

LubTech Bridge Dane kontaktowe, mapa i wskazówki, formularz kontaktowy, godziny otwarcia, usługi, oceny, zdjęcia, filmy i ogłoszenia od LubTech Bridge, Organizacja pozarządowa, Ulica Tomasza Zana 11A, Lublin.

Klaster LubTech Bridge to Regionalny Ekosystem Innowacji, który świadczy usługi dla firm produkcyjnych z zakresu transformacji w kierunku Przemysłu 4.0 i Gospodarki Obiegu Zamkniętego (GOZ).

Symbioza przemysłowa nie musi być rozwiązaniem złożonym technologicznie – w wielu przypadkach opiera się na efektywnym w...
20/04/2026

Symbioza przemysłowa nie musi być rozwiązaniem złożonym technologicznie – w wielu przypadkach opiera się na efektywnym wykorzystaniu istniejących strumieni materiałowych.

Przykład: odpady poprodukcyjne, które dla jednego przedsiębiorstwa generują koszty (np. utylizacji), mogą stanowić wartościowy surowiec dla innych podmiotów ♻️

• ścinki skóry mogą być wykorzystywane jako materiał pomocniczy w procesach obróbki metalu (np. polerowania)
• odpady z produkcji meblarskiej (płyty, pianki tapicerskie) mogą znaleźć zastosowanie w warsztatach rzemieślniczych lub małoseryjnej produkcji

Kluczową barierą wdrażania takich rozwiązań nie jest dostępność technologii, lecz kwestie organizacyjne – przede wszystkim logistyka, identyfikacja potencjalnych partnerów oraz brak narzędzi do koordynacji przepływów materiałowych 🚚

Dlatego istotną rolę odgrywa rozwój lokalnych platform wymiany zasobów („giełd strumieni”) 🤝 oraz wypracowanie przejrzystych zasad współpracy między przedsiębiorstwami.

GOZ działa najlepiej, gdy łączy się z dekarbonizacją. Case z Lubelszczyzny ❗️ (branża maszyn/urządzeń): w modelu transfo...
17/04/2026

GOZ działa najlepiej, gdy łączy się z dekarbonizacją.
Case z Lubelszczyzny ❗️ (branża maszyn/urządzeń): w modelu transformacji zaplanowano miks działań – automatyzację, ograniczenie odpadu materiałowego oraz własną energię z PV. W analizie inwestycji (nakłady ok. 5,06 mln zł) wyliczono dodatnie NPV ok. 1,56 mln zł i IRR ok. 17%.

Wniosek: nawet jeśli GOZ kojarzy się z odpadami, w wielu firmach „paliwem zwrotu” są energia i straty procesowe. ♻️

GOZ w produkcji to też „projektowanie pod proces” – szczególnie w metalu i maszynach.Przykład z klastra: firma wytwarzaj...
08/04/2026

GOZ w produkcji to też „projektowanie pod proces” – szczególnie w metalu i maszynach.

Przykład z klastra: firma wytwarzająca konstrukcje/urządzenia widzi największą dźwignię w optymalizacji zużycia stali (rozkrój, standaryzacja, ograniczanie poprawek). Każdy procent mniej złomu to:
• mniej kosztu materiału
• mniej kosztu gospodarki odpadami
• krótszy czas produkcji i mniej reklamacji

W praktyce GOZ w tej branży często zaczyna się od „porządku w danych”: co tniemy, gdzie powstają odpady, gdzie są poprawki. ♻️

Firma z branży folii LDPE stanęła przed klasycznym dylematem: mamy odpady i mamy linię do regranulacji, ale czujemy, że ...
11/03/2026

Firma z branży folii LDPE stanęła przed klasycznym dylematem: mamy odpady i mamy linię do regranulacji, ale czujemy, że to już za mało.

Punktem zwrotnym było to, że przedsiębiorstwo chciało zacząć przerabiać bardziej wymagające strumienie materiału: folie wysoko zadrukowane, zanieczyszczone albo z dodatkami (np. bio). W teorii można je mielić i przetapiać ♻️. W praktyce jednak stara linia miała tylko jednostopniową filtrację, więc przy trudniejszych wsadach jakość regranulatu zaczynała „pływać”. A gdy jakość nie jest stabilna, trudno mówić o powtarzalnej produkcji i przewidywalnych parametrach materiału ⚙️.

Dlatego w modelu GOZ zaplanowano modernizację procesu regranulacji. Kluczowe elementy to lepsza filtracja, doczyszczanie oraz odgazowanie, które pozwalają skuteczniej radzić sobie z bardziej złożonymi strumieniami odpadów 🔄.

Cel tej zmiany jest bardzo konkretny:
• zwiększyć ilość regranulatu wykorzystywanego na własne potrzeby (czyli ograniczyć zakup surowca pierwotnego)
• uzyskać stabilny materiał do produkcji wyrobów z recyklingu, nie tylko deklaratywnie, ale realnie w procesie produkcyjnym otworzyć drogę do nowych produktów opartych w 100% na surowcach z recyklingu 🌍

Ten przykład dobrze pokazuje, że GOZ w przetwórstwie tworzyw to nie slogan. To przede wszystkim praca nad jakością wsadu i procesów technologicznych, bo dopiero wtedy „odpad” może naprawdę stać się pełnoprawnym surowcem.

Zdjęcie: https://www.recyclingtoday.org/

W jednej z firm z branży przetwarzania folii problem nie był w tym, że „nie ma recyklingu”. Problem był w tym, że recykl...
09/03/2026

W jednej z firm z branży przetwarzania folii problem nie był w tym, że „nie ma recyklingu”. Problem był w tym, że recykling był … zbyt słabej jakości, żeby realnie wracał do produkcji.

Firma brała na wejściu odpady foliowe, w tym folie z nadrukiem. Teoretycznie wszystko się zgadza: odpad → regranulat → nowy produkt. W praktyce pojawiał się jednak „cichy zabójca jakości”: wtrącenia w materiale. Przy kontroli jakości wychodziło, że w 1 m² folii potrafiło być 500–800 wtrąceń. Dla wielu zastosowań przemysłowych akceptowalny poziom to ok. 120 wtrąceń/m². Różnica jest ogromna. W efekcie regranulat formalnie był „z recyklingu”, ale nie zawsze nadawał się do produkcji wyrobów o powtarzalnych parametrach. A to oznaczało ryzyko reklamacji, problemy w procesie, a czasem konieczność „ratowania” mieszanki surowcem pierwotnym.

To dobra lekcja dla MŚP: GOZ nie polega na tym, żeby „mieć recyklat”. GOZ polega na tym, żeby mieć recyklat o stabilnej jakości. I dopiero wtedy pętla naprawdę się domyka.

Przykład z Lubelszczyzny: firma z branży opakowań foliowych zaczęła GOZ nie od „wielkiej maszyny”, tylko od produktu. ❗️...
26/02/2026

Przykład z Lubelszczyzny: firma z branży opakowań foliowych zaczęła GOZ nie od „wielkiej maszyny”, tylko od produktu. ❗️

W ofercie pojawiły się folie z regranulatem postkonsumenckim (PCR) – m.in. warianty z 20%, 30% i 40% udziału recyklatu, potwierdzone certyfikacją łańcucha recyklingu. Efekt biznesowy:
• niższy koszt surowca w części produkcji
• łatwiejsze rozmowy z większymi klientami (wymagania dot. recyklatu i śladu)
• realne wyróżnienie na rynku opakowań, gdzie „papierowe deklaracje” przestają wystarczać

Badania potencjału GOZ w polskich firmach produkcyjnych pokazują ważną lukę wdrożeniową: prawie 80% firm generuje odpady...
23/02/2026

Badania potencjału GOZ w polskich firmach produkcyjnych pokazują ważną lukę wdrożeniową: prawie 80% firm generuje odpady nadające się do recyklingu, ale mniej niż połowa wykorzystuje surowce wtórne w produkcji. To oznacza dużą „rezerwę efektywności” – ale nie da się jej wykorzystać bez podstaw: mapowania strumieni materiałowych, jakości frakcji, logistyki oraz rynku na recyklat.

Zwrot z inwestycji w GOZ najczęściej zaczyna się od redukcji strat u źródła, a dopiero później przechodzi w większe inwestycje technologiczne.

Polska ma duży dystans do nadrobienia w cyrkularności gospodarki – to widać w liczbach: cyrkularność materiałowa wynosi ...
18/02/2026

Polska ma duży dystans do nadrobienia w cyrkularności gospodarki – to widać w liczbach: cyrkularność materiałowa wynosi 7,5% (2023), a w latach 2018–2023 spadła z 10,5% do 7,5%. Oznacza to, że ponad 90% materiałów do produkcji pochodzi z surowców pierwotnych!

Dodatkowo, produktywność zasobów to 0,86 EUR/kg w Polsce wobec 2,23 EUR/kg średnio w UE – czyli Polska zużywa około 2,6× więcej materiału na 1 € wartości niż średnia unijna. To oznacza że w polskie firmy, muszą zużyć dużo surowców, żeby zrobić „tę samą wartość”, co oznacza produkcja jest bardzo materiałochłonna. W tym porównaniu Polska jest ok. 6 od końca (około 22 miejsce na 27 krajów UE) — wyżej niż Rumunia/Bułgaria, ale nadal daleko od średniej UE i liderów takich jak Holandia, Włochy, Niemcy czy Belgia.

Dla MŚP to prosta informacja: największe „rezerwy konkurencyjności” w polskich firmach produkcyjnych leżą w:
• zmniejszeniu strat materiału w procesach (odpady, braki, złe formaty/cięcie, „uciekający” surowiec),
• efektywności energii i mediów (energia, ciepło odpadowe, woda),
• projektowaniu pod recykling i prostsze materiały (mniej miksów, mniej masy, łatwiejszy odzysk),
• partnerstwach „mój odpad = twój surowiec” (stabilne, powtarzalne strumienie i lokalna logistyka).

Dyrektywa „Right to Repair” ma być stosowana od 31 lipca 2026 r. (po wdrożeniu do prawa krajowego).Trend jest jednoznacz...
10/02/2026

Dyrektywa „Right to Repair” ma być stosowana od 31 lipca 2026 r. (po wdrożeniu do prawa krajowego).

Trend jest jednoznaczny: naprawa i regeneracja wracają jako standard. Dla firm produkcyjnych to nie tylko koszt dostosowania – to też szansa na nowe przychody: serwis, regeneracja, części zamienne, modele „produkt + usługa”. Firmy, które już dziś projektują pod demontaż i serwis, będą miały przewagę rynkową.

Ekoprojektowanie wchodzi do biznesu „systemowo”. Rozporządzenie ESPR tworzy ramy, aby dla grup produktów wprowadzać wyma...
05/02/2026

Ekoprojektowanie wchodzi do biznesu „systemowo”. Rozporządzenie ESPR tworzy ramy, aby dla grup produktów wprowadzać wymagania m.in. w zakresie: trwałości, naprawialności, możliwości modernizacji, ponownego użycia, recyklowalności, udziału recyklatu i efektywności zasobowej.

To oznacza, że konkurencyjność coraz częściej będzie zależeć od tego, czy produkt da się naprawić, rozebrać, odzyskać materiał i utrzymać w obiegu dłużej niż jeden cykl.

EPR (rozszerzona odpowiedzialność producenta) to zasada: kto wprowadza produkt/opakowanie na rynek, ten finansuje koszty...
02/02/2026

EPR (rozszerzona odpowiedzialność producenta) to zasada: kto wprowadza produkt/opakowanie na rynek, ten finansuje koszty ich zagospodarowania po użyciu (zbiórka, sortowanie, recykling).

W praktyce coraz większe znaczenie będzie miała „modulacja opłat” – opakowania łatwe do recyklingu i z udziałem recyklatu powinny być tańsze w systemie, a opakowania problematyczne droższe. Dla firm to konkretna motywacja do uproszczenia konstrukcji opakowań i redukcji masy materiału.

Polska uruchomiła ogólnokrajowy system kaucyjny (DRS) od 1 października 2025 r. To ważny krok, bo w GOZ kluczowe są rozw...
29/01/2026

Polska uruchomiła ogólnokrajowy system kaucyjny (DRS) od 1 października 2025 r. To ważny krok, bo w GOZ kluczowe są rozwiązania systemowe, które porządkują zbiórkę i zapewniają stabilne, przewidywalne strumienie materiałów. ♻

Ogólnokrajowy DRS jest potrzebny przede wszystkim po to, żeby:
• zapewnić jednolitą, czystszą frakcję (PET/puszki/szkło) zamiast „mieszanki” o różnej jakości,
• zwiększyć jednorodność i powtarzalność recyklatu, co jest kluczowe dla przemysłu (parametry, jakość, bezpieczeństwo procesu),
• obniżyć koszty recyklingu, bo czysty strumień wymaga mniej doczyszczania i daje mniej strat,
• ułatwić spełnianie rosnących wymagań UE dotyczących recyklowalności opakowań i udziału recyklatu.

Dla firm produkujących opakowania lub pakujących produkty to sygnał bardzo praktyczny: opakowania muszą być projektowane w kierunku „łatwe do zbiórki i recyklingu”, bo rynek i systemy opłat będą premiować konstrukcje kompatybilne z DRS oraz recyklingiem.

Adres

Ulica Tomasza Zana 11A
Lublin
20-601

Strona Internetowa

Ostrzeżenia

Bądź na bieżąco i daj nam wysłać e-mail, gdy LubTech Bridge umieści wiadomości i promocje. Twój adres e-mail nie zostanie wykorzystany do żadnego innego celu i możesz zrezygnować z subskrypcji w dowolnym momencie.

Skontaktuj Się Z Ta Organizacja

Wyślij wiadomość do LubTech Bridge:

Skróty

Udostępnij

Kategoria