مركز إعمار لتنمية الصناعة Ecid

04/04/2026

إعلان توظيف

في إطار سعيها لتعزيز كوادرها الفنية ودعم الصناعة الوطنية، تعلن الشركة الوطنية للمقطورات عن حاجتها إلى عدد من لحّامين وطنيين للعمل داخل مصنع الشركة .
🗓 فترة استقبال طلبات التوظيف:
ابتداءً من يوم السبت 04 أبريل 2026 بإذن الله تعالى
⏰ التوقيت: من الساعة 9:00 صباحاً إلى 2:00 ظهراً

📍 مكان التقديم: المجمع الصناعي – تاجوراء
📞 للاستفسار والتواصل:
0925656521 - 0913736277

14/02/2026

الى الان الطاقة لا تخلق من عدم.
نسمع كثيرا عن تخزين الطاقة للاستفادة الكهربائية، والى الان لم يتم تأكيد هذه المعلومة لان اقصى ذكاء وصل الى أنه لا نخزن تيار مستمر ولا تيار متناوب.
فقط تشحن البطارية بتيار مستمر يعني تجميع الالكترونيات في القطب السالب للبطارية عن طريق تيار الشحن الذي هو مستمر فتصبح أقطاب البطارية غير متوازنة في الإلكترونات المشحونة وبهذا ينشأ فرق في الشحنات بين أقطاب البطارية.
فإذا وصلنا بين اقطاب البطارية سيجعل قانون التجاذب والتنافر الإلكترونات المشحونة تنتقل إلى الطرف الموجب للبطارية لتوليد تيار مستمر .
طبعا فإذا أصبحت اقطاب البطارية متعادلة في الالكترونات نقول ان شحن البطارية قد نفد.

30/01/2026

30/01/2026

This two adapters to translate the fluctuation in the flow to measure the differential pressure by the or***ce device

27/01/2026

مطلوب معرفة كتلة الأجسام M 1&2 التي تجعل الكتلة 10 kg في حالة سكون.

05/01/2026

كيفية حساب الكمية المناسبة من الشحم للمحامل.
في الصيانة الصناعية، غالبا ما يتم تجاهل مهمة مهمة ولكنها ضرورية هي ضمان تزييت جيد لمحامل العناصر المتدحرجة.

تطبيق الكثير أو القليل من الشحم قد يسبب مشاكل خطيرة - تتراوح بين الفشل المبكر والاحتكاك المفرط وفترات التوقف المكلفة. فكيف تحدد كمية الدهون الصحيحة؟

صيغة شائعة الاستخدام لتطبيق الشحم الأولي هي:

الشحم (g) = D* B * 0.005

حيث:
D = القطر الخارجي للمحمل (بالمليمتر)
B = عرض المحمل (بالمليمتر)
0.005 = عامل تجريبي للاستخدام القياسي

مثال:
بالنسبة لمحمل بقطر 100 مم وعرضه 25 مم:
100*25* 0.005 = 12.5 جرام

يوفر هذا الحساب كمية كافية من الشحم لتكوين فيلم مناسب دون التسبب في ارتفاع الحرارة أو التحرك الداخلي.

02/01/2026

#قطعة ميكانيكة صغيرة ولكن تلعب دورا مهما في الانظمة الصناعية الميكانيكة.
تلعب Clavettes (Keys) دورًا أساسيًا في (نقل الحركة) و (نقل العزم – Torque) بين (Shaft) و (Hub) ، إذ تضمن (تجميع) موثوقًا، دقيقًا وآمنًا في العديد من (التطبيقات الميكانيكية).
يعتمد clavette (اختيار الـ Key) على Type (نوع التجميع)، و Effort transmis (القوة أو العزم المنقول)، إضافةً إلى Conditions de fonctionnement (ظروف التشغيل).
#أنواع الكلافتات في التطبيقات الميكانيكية:
هناك عدة أنواع من الكلافتات (Keys) المستخدمة في التطبيقات الميكانيكية، تشمل:
1. الكلافتات المسطحة (Flat Keys):
تستخدم في تطبيقات نقل الحركة والعزم بين الأعمدة والمحاور، وهي شائعة الاستخدام بسبب بساطتها وفعاليتها.

2. الكلافتات الخشبية (Woodruff Keys):
تتميز بشكلها نصف الدائري، وتستخدم في تطبيقات تتطلب دقة عالية في نقل الحركة والعزم.

3. الكلافتات المدببة (Taper Keys):
تستخدم في تطبيقات تتطلب تثبيتًا قويًا بين الأجزاء الميكانيكية، وتتميز بتصميمها المدبب الذي يسهل عملية التركيب والإزالة.

4. الكلافتات المتوازية (Parallel Keys):
تستخدم في تطبيقات تتطلب نقل عزم دوران عالٍ، وتتميز بتصميمها المتوازي الذي يوزع الحمل بالتساوي.

5. الكلافتات المنحرفة (Gib Head Keys):
تستخدم في تطبيقات تتطلب تثبيتًا آمنًا وقويًا، وتتميز بتصميمها المنحرف الذي يمنع الحركة الطولية.

#تختار النوع المناسب من الكلافتات بناءً على متطلبات التطبيق المحددة، مثل نوع الحمل ونوع الحركة وظروف التشغيل

02/01/2026

ما هي الـ⚙️ O-Rings
هي عبارة عن حلقة دائرية من المطاط (Rubber) أو مواد مشابهة، تستخدم كـSeal (جلبة إحكام) بين سطحين لمنع تسرب السوائل (Fluids) أو الغازات (Gases).
⏪تركب عادة في مجرى اسمه Groove، وعند الضغط، يتم ضغط الـ O-Ring وتعمل ك Seal.

— أسباب تلف الـ O-Rings (O-Ring Failure Causes):

1️⃣التركيب الخاطئ (Improper Installation):

مثل شدها بقوة، أو استخدام أدوات حادة تسبب قطع (Cutting) أو خدوش (Scratching).

2️⃣استخدام مادة غير مناسبة (Wrong Material Selection):

إذا كانت المادة غير مقاومة للحرارة العالية (High Temperature) أو للكيماويات (Chemicals)، تتآكل بسرعة أو يحدث لها تشقق (Cracking).

3️⃣ضغط زائد (Excessive Pressure):

إذا كان الضغط عالي جدًا عن التصميم، الـ O-Ring يحدث لها Extrusion (تنسلخ أو تخرج من الجروف).

4️⃣عدم توافق مع الفلويد (Fluid Compatibility Issues):

بعض المواد الكيميائية تهاجم مواد معينة (مثل الزيوت المعدنية التي تدمر Nitrile O-Rings).

5️⃣الاحتكاك العالي (High Friction) أو الحركة المستمرة (Dynamic Movement):

يؤدي إلى Wear (تآكل) سريع للـ O-Ring.

6️⃣حرارة عالية أو منخفضة بشكل مبالغ (Extreme Temperatures):

تسبب تصلب (Hardening) أو ذوبان (Melting).

7️⃣تلوث أو شوائب (Contamination):

حبيبات أو أوساخ داخل الجروف groove تؤثر على الإغلاق وتخرب الـ O-Ring مع الوقت.

✨✴️كيفية اختيار الـ O-Ring المناسب (How to Select the Right O-Ring):

📌1️⃣تحديد نوع الفلويد (Fluid Type):

هل الفلويد ماء❓زيت❓وقود❓حمض❓بخار

📌2️⃣درجة الحرارة 🌡️(Operating Temperature):

Operation Range is very necessary.
مثلاً:

Nitrile Rubber (NBR): works well from -30°c to +120°c

Viton (FKM): +200°C يتحمل إلى

📌3️⃣الضغط (Operating Pressure):

إذا كان الضغط عالي (High Pressure) يمكن استخدام دعم إضافي مثل Backup Rings.

📌4️⃣طبيعة الحركة (Application Type):

ثابتة (Static) أو متحركة (Dynamic)

في الديناميك محتاج مواد تتحمل احتكاك عالي.

📌5️⃣اختيار المادة المناسبة (Material Selection) مثل

☑️NBR (Nitrile):
مقاوم للزيوت المعدنية (Oil Resistant)

☑️EPDM:
مقاوم للمياه الساخنة والكيماويات الخفيفة (Good for Hot Water and Mild Chemicals)

☑️FKM (Viton):
مقاوم لدرجات الحرارة العالية والكيماويات القاسية (High Temp & Chemical Resistance)

☑️Silicone:
ممتاز لدرجات الحرارة العالية جدًا ومنخفضة جدًا (Extreme Temperatures)

📌6️⃣مراجعة الأبعاد (Size and Tolerances):

📍القُطر الداخلي (Inner Diameter, ID)

📍القُطر الخارجي (Outer Diameter, OD)

📍السُمك (Cross Section)

ملاحظة مهمة:
أحيانًا نستخدم Coated O-Rings أو Special Compounds لما يكون في بيئة Very Aggressive زي الغاز الطبيعي أو المواد الكاوية (Caustic Fluids).

25/11/2025

تعدّ مجففات الهواء ضمن وحدات الخدمات (Utilities) في الحقول النفطية من أهم معدات الاعتمادية، إذ تُستخدم لتجفيف هواء الأجهزة (Instrument / Service Air) وضمان خلوّه من الرطوبة التي قد تؤثر على دقة عمل أنظمة التحكم. ويُعد كل من المجففات بالتبريد والمجففات بالامتزاز (Desiccant) الأكثر انتشارًا في الصناعة.

1. مجففات الهواء بالتبريد (Refrigerated Air Dryers)

يعمل هذا النوع على تبريد الهواء المضغوط إلى درجة منخفضة تؤدي إلى تكاثف بخار الماء وتحويله إلى سائل يتم التخلص منه عبر فاصل رذاذ أو وعاء فصل.
هذا النوع يوفر نقطة ندى مناسبة لمعظم تطبيقات الهواء الآلي، ويمتاز ببساطته وقلة تكاليف تشغيله، مما يجعله خيارًا شائعًا في المصانع ووحدات الخدمات عندما لا تكون هناك حاجة لنقاط ندى شديدة الانخفاض.

2. مجففات الهواء بالامتزاز (Desiccant / Adsorption Dryers)

يعتمد هذا النوع على تمرير الهواء عبر برج يحتوي على مادة ماصّة للرطوبة مثل السليكا جل أو الألومينا المنشطة أو المناخل الجزيئية، حيث تقوم هذه المواد بالتقاط بخار الماء عبر آلية الامتزاز.
غالبًا ما يكون التصميم بنظام البرجين التبادلي (Twin-Tower)، حيث يعمل أحد البرجين على التجفيف بينما يخضع الآخر للتجديد، إما باستخدام هواء جاف أو حرارة.
يُستخدم هذا النوع في البيئات التي تتطلب نقاط ندى منخفضة جدًا، مثل الحقول النفطية أو المواقع ذات درجات الحرارة المحيطة المتدنية.

3. مجففات الهواء الغشائية (Membrane Dryers)

تعتمد هذه المجففات على غشاء شبه منفذ يسمح بخروج جزء من بخار الماء خارج تيار الهواء، مما يقلل الرطوبة في الهواء الخارج.
تتميز بصغر حجمها وقلة أجزائها الميكانيكية، لكنها أقل استخدامًا في الشبكات المركزية الكبيرة مقارنة بالمجففات بالتبريد والامتزاز، وتقتصر غالبًا على التطبيقات الموضعية والصغيرة.

4. موقع المجففات ضمن نظام الهواء

عادةً يُرتَّب نظام هواء الأجهزة على النحو التالي:
ضاغط هواء → مبرد بعدي (Aftercooler) وفاصل رطوبة أولي → مجفف (تبريدي أو امتزازي) → مرشحات إزالة الزيت والجزيئات → شبكة هواء الأجهزة.

5. معايير اختيار نوع المجفف في الحقول النفطية

يعتمد تحديد النوع الأنسب على عدة عوامل، أهمها:

مستوى نقطة الندى المطلوبة.

الظروف البيئية ودرجة حرارة الموقع.

مدى حساسية أجهزة التحكم للرطوبة.

تكاليف الطاقة والصيانة.

22/11/2025

🔹 التخمير | (Annealing) مقابل (Normalizing) ..!
_ كيف نتحكم في خواص الصلب؟!
ما الفرق بين العمليتين ولماذا يتم استخدامهما؟

🔹 التخمير (Annealing):
▪️ يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة أعلى من نقطة التحول (عادة فوق Ac3 أو Ac1 حسب نوع الفولاذ)، ثم يُترك ليبرد ببطء داخل الفرن (Furnace Cooling).

▪️ يهدف إلى إزالة الإجهادات المتبقية (Residual Stresses)، وتليين المعدن (Softening)، وتحسين ليونة الصلب (Ductility)، وزيادة قابليته للتشكيل والتشغيل الميكانيكي (Machinability).

▪️ يُستخدم في الحالات التي تتطلب تشغيلًا ميكانيكيًا لاحقًا مثل الخراطة أو التشكيل البارد.
▪️ Microstructure: ينتج عنه تركيب ميكروسكوبي خشن نسبيًا مكوّن من Pearlite و Ferrite مع حبيبات كبيرة نسبيًا، مما يقلل من الصلادة ويزيد الليونة.

🔹 التطبيع (Normalizing):
▪️ يشبه التخمير من حيث التسخين إلى ما فوق Ac3، لكن التبريد يتم في الهواء الساكن (Air Cooling) خارج الفرن.

▪️ يساعد على تحسين التجانس البنيوي (Structural Homogeneity) للمعدن، ويعيد توزيع الحبيبات بطريقة متوازنة.
▪️ يُستخدم لتحسين مقاومة الصدمات (Toughness) والصلابة (Hardness) دون التضحية بالمطيلية.
▪️ Microstructure: يعطي حبيبات أدق مقارنة بالتخمير، ويؤدي إلى تكوين Fine Pearlite و Ferrite مما يعطي توازنًا
جيدًا بين الصلابة والليونة

🔹 التقسية (Quenching) & (Tempering): كيف نحصل على صلابة مثالية؟!

📌 بوست (7) – سلسلة ميتالورجي 2 | لماذا لا نستخدم التقسية بدون Tempering؟!

🔹 أولا: عملية التقسية (Quenching):
1. عملية يتم فيها تسخين الصلب إلى درجة حرارة الأوستنيت (عادةً بين 800-950°C) ثم تبريده بسرعة في وسط مثل الماء، الزيت، أو الهواء المضغوط.

2. تؤدي هذه العملية إلى تكوين المارتنسيت، وهو الطور الأكثر صلابة في سبائك الحديد والكربون، لكنه هش جدًا وقابل للتشقق.

🔹 ثانيا : عملية (Tempering):
1. عملية تتم بعد التقسية، حيث يتم إعادة تسخين الصلب إلى درجة حرارة أقل من نقطة التحول (150-700°C) ثم تبريده ببطء.

2. تهدف إلى تقليل الهشاشة وزيادة المتانة عن طريق تحرير بعض الكربون من الشبكة البلورية وتخفيف الإجهادات الداخلية.

📌 كيف تختلف نتائج ( Tempering ) حسب درجة الحرارة؟
🔸 درجة حرارة منخفضة (150-300°C): صلابة عالية جدًا مع مقاومة تآكل مرتفعة (تستخدم في الأدوات القاطعة).

🔸 درجة حرارة متوسطة (300-500°C): توازن بين الصلابة والمتانة (تستخدم في الزنبركات والتروس).

🔸 درجة حرارة مرتفعة (500-700°C): تقليل الصلابة وزيادة المطيلية (تستخدم في الهياكل الثقيلة).

05/11/2025

تصميم دائرة الماتور الهيدروليكي البسيطة وحسابتها

🔴اولا:معطيات الماتور الهيدروليك
🔆القدرة المطلوبة لدوران الماتور الهيدروليكي:2كيلو وات
Hydraulic motor power:2Kw

🔆السرعة الماتور الهيدروليكى :200 لفة/دقيقة
Speed of hydraulic motor:200rpm

🔆هيتم استخدام ماتور 100 سم٣/لفة
Geometric volume:100cm3

🔴ثانيا:الحسابات
هنحسب معدل التدفق و ضغط النظام الهيدروليكي
🔆معدل التدفق=
عدد لفات ماتور الهيدروليك×الحجم الهندسي للماتور

Flowrate for hydraulic system(L\min)=
Speed motor(r.p.m)×Geometric volume(mL\rev)
🚦يعني...
➖معدل التدفق لتر/دقيقة=
(200لفة /دقيقة)×(100/1000لتر/لفة)=20لتر/دقيقة
So...
Flowrate for hydraulic system=
200r.p.m×(100/1000)L/rev=20L/min

➖الضغط=معدل تدفق /(600×القدرة)

Pressure=(power×600)/flowrate

الضغط=20(لتر/دقيقة)/2كيلو وات×600=60بار

Pressure =(2Kw×600)\(20L\min)=60bar

🔴حسابات الطلمبة والماتور الكهربائي

🔴اولاالمعطيات الوحدة الهيدروليك:

🔆 سرعة الماتور الكهربائى1500لفة/دقيقة
Speed of electric motor:1500r.p.m

🔆معدل تدفق الطلمبة من الحسابات السابقة 20لتر/دقيقة
Flow rate for pump20 L\min

🔆اقصي ضغط تشغيل 60بار
Pressure system 60bar

💡الحسابات:

➖معدل تدفق الطلمبة=
الحجم الهندسي للطلمبة×سرعة الدوران الماتور الكهربائى
Flow rate pump=
Geometric volume pump(cm3\rev)×
Speed motor(r.p.m)

🚦يعنى

➖الحجم الهندسي للطلمبة =
(20لتر/دقيقة)/(1500/1000لفة /الدقيقة)
=13.3 سم٣/لفة
So
Geometric volume pump(cm3\rev)=
(20L\min)/(1500/1000r.p.m)
=13.3cm3/rev
➖القدرة المطلوبة للماتور الكهربائى=
550/(ضغط النظام×معدل التدفق)
Power(Kw)=
(Flowrate(L/min)× Pressure(bar))/550

➖القدرة المطلوبة للماتور الكهربائى(كيلو وات)=
((20لتر/الدقيقة)×(60بار))\550=2.1كيلو وات
Power(Kw)=
(20L\min×60bar)/550=2.1Kw

🔴اختيار المكونات حسب الصورة المرفقة:

⭕طلمبة هيدروليك ترسية 14سم٣/لفة
⭕ماتور كهربائى 1500لفة/دقيقة و قدرة 3كيلو وات
⭕فلتر سحب ٣/٤بوصة و ٤٠ ميكرون مزود بbypass
⭕بلف اتجاة٤/٣ و ٢ كويل مقاس٦ بالقاعدةH
⭕بلف محدد ضغط ٢٥٠ بار ٤/٣بوصة
⭕ماتور هيدروليك روتور 100سم٣/لفة (MR100)
⭕بلف عدم رجوع ٣/٤ بوصة
⭕عداد ضغط ٢٥٠ بار

❌ملحوظة هامة:
⛔تم أحمال كفاية الماتور الهيدروليك والتى تروح مابين 85% إلى 80%